Пластиковые емкости (ПЭТ-тара) давно вошли в обиход обычного обывателя. Они просты в использовании, удобны и имеют малый вес. Но есть у них существенный недостаток — они очень сильно загрязняют окружающую среду. Но именно на этом и можно построить прибыльный бизнес, если закупить оборудование для переработки пластиковых бутылок. ПЭТ-тара тем и хороша, что ей можно дать вторую жизнь.
Доступность бизнеса
Экологический бизнес сейчас на пике популярности, многие компании желают заявить о себе как о защитниках живой природы. Но многие из них имеют другую специализацию, поэтому предпочитают просто инвестировать средства, дабы участвовать в деле заочно. В бизнесе по переработке вторсырья имеется ряд преимуществ:
- низкая конкурентность;
- поддержка населения и правительства;
- быстрая окупаемость.
У любого вида предпринимательской деятельности существуют минусы, и бизнес по переработке ПЭТ-тары не является исключением. К его недостаткам относятся:
- экологический бизнес сложно зарегистрировать;
- необходимо использовать большое количество ручного труда.
Если первый пункт не пугает, то второй легко решается с помощью закупки оборудования для переработки ПЭТ-бутылок. В результате количество ручной работы резко снижается, значит, нужно меньшее число сотрудников. Грамотная автоматизация процесса позволит увеличить скорость работы, а это обеспечит более высокую окупаемость.
Технологический процесс
Если в наличии имеется установка для переработки пластиковых бутылок, то процесс идет успешно. Сотрудникам требуется лишь следить за бесперебойной работой линии, осуществлять мелкий ремонт и поддерживать порядок на рабочем месте. Конечно, не стоит забывать о технике безопасности при работе на станках, чтобы не допускать травматических ситуаций и крупных аварий. Технология проста и легко осваивается. Переработка выполняется поэтапно:
Приемка сырья. На объектах устанавливаются пункты сбора пластиковых бутылок. Принимают сырье как у обычных людей, так и у предприятий. Стоимость килограмма сырья варьируется от 10 до 20 рублей.- Сортировка ПЭТ-тары. Чаще всего осуществляется вручную. Сырье разбивают по цветовым группам (окрашенное и прозрачное) и по химическому составу, так как некоторым элементам требуется специальная обработка.
- Очищение от посторонних материалов также проходит вручную. Удаляются металлы, резина и бумага.
- Прессование. После очистки тара попадает под пресс и хорошо утрамбовывается.
- Дробление. Сырье доводят до хлопьеобразного состояния.
- Дополнительная очистка. Полученный материал промывают на линии и просушивают.
Последняя очистка позволяет использовать сырье для производства новой ПЭТ-упаковки. В автоматизированном режиме переработка идет быстро. Существенно затягивает процесс только ручная работа, но с развитием технологий и этот этап скоро автоматизируется.
За каждой стадией следят специально обученные люди, так как все ступени важны для качества получаемого материала. Сотрудники должны обладать нужной квалификацией и трудолюбием, иначе существует большой риск погрешностей в работе.
Критерии правильного оборудования
Прежде всего бизнесмен должен решить, каким будет его производство: мобильным или полноценным цехом. Именно от этого и стоит отталкиваться при выборе станков для работы.
Первый вариант подразумевает, что процесс будет происходить в разных районах или городах, а значит, установку нужно будет постоянно перевозить. Она должна отвечать следующим требованиям:
- скромные размеры;
- высокая производительность;
- наличие всех необходимых элементов (стол, ленты сортировочные, дробильная и прессовочная машины и т. д. ).
Стоимость мини-линии обычно не превышает 500 000 рублей. Окупаемость высокая, за 3—4 месяца свободно можно выйти в «ноль», а после полугода получить первую прибыль.
Если же задумывается глобальный проект, то в первую очередь стоит позаботиться о помещении и его законном оформлении, после чего следует закупка оборудования. Линия переработки обойдется предпринимателю в районе 6 млн рублей при условии закупки у российских производителей. Для зарубежной техники обычно характерна более высокая ценовая политика. Установка включает в себя:
стол для сортировки;- конвейерные линии;
- дробилку омывающую;
- пресс;
- экструдер;
- гранулятор;
- упаковочный элемент.
Требования практически такие же, как и для мини-линии, за исключением мобильности. Тут ценится габаритность, потому что это позволяет обрабатывать большее количество сырья за один раз. При выходе получают материал, который не используют для производства пищевой тары, но с добавлением элементов в линию можно выйти и на этот уровень. Для этого потребуются более глубокая очистка и мойка химическими веществами.
Затраты и доходы
Рентабельность играет ключевую роль в организации такого рода бизнеса. Огромным плюсом здесь будет практически бесплатное получение материалов, но закупка оборудования требует существенных затрат. Так, для организации мини-производства понадобится около 1 500 000 рублей. Для полной линии и, соответственно, большей производительности — до 6 000 000 рублей.
При средних показателях за месяц получится обработать не менее 200 тонн, а это около 1,2 млн рублей в месяц. Если вычесть затраты на ежемесячные расходы и оплату труда сотрудникам, тогда выходит около 800 000 рублей чистыми. При таких суммах окупаемость займет не более 6 месяцев, что является очень хорошим показателем, значит, идея вполне подходит для реализации.
Сейчас освоение этой ниши идет полным ходом, поэтому если и закупать оборудование, то в кратчайшие сроки. В противном случае существует риск упустить возможность создать рентабельный бизнес. А это значит, что заработает кто-то другой.
Комментарии